3M Korea

SearchContact us


 


스카치라이트 8010 반사 잉크

개인안전용 반사소재

응용 사례

반사원리

#8900 반사원단

#8700 반사필름

#8010 반사잉크

하이글로스

검색

 

제품 검색

문의

Contact us

 

( ScotchliteTM 8010 Reflective Ink for Fabrics )

1. 개 요

3 스카치라이트 8010 반사 잉크는 원단의 표면에 적용되어 원단 표면이 재귀 반사 될 수 있도록 고안된 제품입니다. 이 반사 잉크는 대부분의 원단에 원하는 이미지로 적용 가능하며 이미지는 뛰어난 반사 성능을 나타냅니다. 또한 8010 반사 잉크는 올바른 방법으로 적용하고 건조할 경우 반복적인 물 세탁 후에도 그 성능을 오랫 동안 유지합니다.

이 제품은 페이스트 스크린 잉크 형태이며 3개의 컴퍼넌트로 분리되어 있습니다. A 컴퍼넌트는 수용성 에멀젼이며 컴퍼넌트 B는 파우다 형태의 피그먼트이며, 컴퍼넌트 C는 촉매제입니다. 컴퍼넌트 C는 컴퍼넌트 B안에 같이 포장되어 있으며, 편리한 컴퍼넌트 C의 사용을 위하여 눈금이 그려진 스포이드도 함께 포장되어 있습니다.

2. 사양

1) 사용 :

이 제품은 면,아크릴, 그 혼방으로 만들어진 T 셔츠, 스웨터등에 실크 프린팅을 통해 적용 할 수 있도록 특별히 제작되었습니다. 또한 가공되지 않은 원단으로 만들어진 가방이나 자켓,모자, 벨트등과 세탁하지 않는 종이나 부직포등에도 사용 가능합니다.

[주의]

흡습성이 좋은 원단 표면에 적용하는 것이 최상의 반사 성능과 내구성을 발휘합니다. 발수나 방수 가공을 한 원단이나 흡습성이 적은 원단은 추천하고 있지 않습니다. 또한 반사 잉크와 함께 다른 스크린 잉크를 사용하거나 다른 스크린 잉크 위에 반사 잉크를 적용하면 내구성과 반사 성능이 현격히 감소 할 수 있습니다.

2) 색상 :

건조되면 광택이 없는 진한 회색을 나타납니다.

3) 사용도포범위 :

평균적으로 1 리터당 6 m2 면적을 도포 할 수 있습니다.

4) 건조시간 :

반드시 적용 후 24시간안에 171℃에서 최소한 2분간 건조해야 합니다. 건조 시간은 제품의 내구성에 밀접한 관계가 있어 충분히 건조 하지 않을 경우 세탁 내구성이 현격히 감소합니다.

5) 프린팅용 스크린:

모노 폴리에스터로 만들어진 86-125 메쉬의 스크린을 추천 합니다.

6) 스텐실 :

Autosol WR, Ulano 400WR, TZ, 925 WR 또는 Chromeline CP3 WR 등의 방수용 액체 에멀젼 ( Water repellent liquid emulsion)을 사용합니다.

7) 희석 :

페이스트는 희석 없이 곧바로 스크린 프린팅해야 합니다. 또한 글리콜이나 글리세린 같은 건조 지연제는 스크린 이미지의 내구성을 저하시키기 때문에 추천하고 있지 않습니다.

8) 스크린 청소 :

이 잉크의 레진은 수용성 라텍스로 구성되어 있습니다,

스크린의 보호를 위해서는 적절한 청소가 필수적입니다. 스크린은 사용 후 즉시 물로 닦아야 합니다. 사용 후 약5분이 지나면 스크린을 다시 사용하지 못 할 수 있습니다.

3. 사용 방법

반사 잉크는 보다 편리한 사용을 위하여 간편한 수동이나 자동 스크린 프린팅을 통하여 적용 할 수 있도록 고안되었습니다.

컴퍼넌트의 혼합을 위해서는 폴리 에칠렌, 스테인레스나 유리 용기를 사용해야 합니다. 각 컴퍼넌트는 공기가 들어가지 않도록 잘 혼합 되어야 합니다. 혼합되어진 잉크는 24시간안에 사용되어야 합니다. 또한 각 컴퍼넌트는 사용하지 않는 동안 반드시 밀봉 해 보관하여야 합니다.

각 컴퍼넌트의 혼합시 컴퍼넌트 B와 컴퍼넌트 C를 컴퍼넌트 A에 넣고 완전히 섞일 수 있도록 혼합합니다. 각 컴퍼넌트의 혼합비(A;B:C)는 무게로 65: 34: 1 입니다. 컴퍼넌트 A와 B의 무게를 측정한 후 눈금이 그려진 스포이드를 사용하면 손쉽게 혼합비를 맞게 컴퍼넌트 C 혼합 할 수 있습니다.

스포이드의 눈금은 0.5 미리리터, 1.0 미리리터 단위로 표기되어 있습니다. . 대부분의 혼합시 1 미리리터 단위로 컴퍼넌트 C를 첨가하면 비록 여러번이라 할지라도 원하는 양의 잉크를 혼합 할 수 있습니다.

부피 단위로 각 컴퍼넌트를 혼합 할 수 있습니다. 일정 크기의 용기에 의해서 측정하여 사용 할 수 있습니다. 예를 들어 컵의 크기가 150 ml인 컵을 사용 할 경우한 컵의 컴퍼넌트 A에 1/3 컵의 컴퍼넌트 B를 섞고 3 ml의 컴퍼넌트 C를 추가하면 됩니다. 즉 부피에 의한 혼합비는 150: 50 : 3 입니다.

4. 실크 프린팅 방법

  • 혼합된 잉크와 반자동이나 수동 스크린 장비 준비
  • 스크린 위에 적당량의 잉크를 담은 후 스퀴지로 가볍게 민 후 바로 스퀴지 를 사용하여 잉크를 스크린의 망점을 채운다. 잉크가 빠져 나온 망점에 다시 잉크를 채우므로서 스크린이 마르는 것을 방지 할 수 있다. 만약 다시 스크린을 잉크로 채우지 못했다면 스크린을 물로 씻은 후 다시 작업을 해야 한다.
  • 스크지는 중간 경도의 스퀴지를 사용한다.
  • 한번의 스퀴지 작업으로 한 장의 이미지를 완성시켜야 최상의 반사 성능을 나타낸다.
  • 최상의 세탁성을 유지하기 위해서는 반드시 작업 후 24시간안에 171℃에서 최소한 2분간 건조해야 합니다.



5. 취급 방법

[주의]

적용을 원하는 피착제에 반사 잉크가 충분한 반사 휘도와 내구성을 보이는지 반드시 사용 전에 테스트 해야 합니다. 또한 최종 제품의 사용 시 절적한 방법으로 세탁하거나 취급하여야 합니다.

최상의 성능을 유지하기 위해서는 다음과 같은 취급 방법을 따라야 합니다.

  • 가정용 자동 세탁기를 이용 할 경우 40℃ 이하에서 세탁하고, 낮은 온도에서 건조해야 합니다.
  • 다림질은 121℃ 정도에서 헝겊을 덮은 후 다림질해야 합니다.
  • 드라이 크리닝은 하지 마십시요 .



6. 보관방법

8010 반사 잉크의 보관은 항상 원래의 컨테이너안에 밀봉된 상태로 4℃ 에서 32℃사이에서 보관 하여야 합니다.

컨테이너 앞면에 유효 일자가 따로 표기되어 있습니다. 보관 기간은 컨테이너를 열기 전까지의 유효 기간을 표기한 것입니다. 반드시 8010 잉크가 얼지 않도록 보관 하십시요.

TOP



3M Korea

안전 시장

 

이동


Copyright 3M 2000 | 법적 정보 | 3M 인터넷 개인 정보 관리 원칙