Una de las razones por las que las microesferas son tan populares es que pueden ser usadas en gran cantidad y diversidad de formas.

Las pequeñas burbujas pueden actuar como rodillos para hacer lujosos cosméticos o hasta en aplicaciones que requieran de una gran dureza y fuerza.

Esto es, gracias a que ellas pueden soportar las presiones extremas del equipo de inyección de moldeado, como por ejemplo: algunas microesferas de vidrio son hechas por 3M como rellenadores en algunos plásticos y compuestos. Incluso pueden reducir el peso de algunas auto-partes en más de un 30% y en algunos termoplásticas también pueden mejorar estabilidad.

Si los usuarios finales quieren incrementar su actuación reduciendo peso o ahorrando energía, siempre puede haber una oportunidad para emplear microesferas.

Aún cuando las microesferas han sido parte de la tecnología de 3M por décadas, la compañía continua buscando nuevas formas de uso en aislamiento de cable, materiales de construcción y en otras partes.

Recientemente, 3M está trabajando para hacer más grande la fuerza de sus microesferas y para que puedan resistir la gran presión que ocurre en la fabricación de tecnologías.

La tecnología de microesferas de 3M ha sido usada desde hace 20 años en la industria automotriz, y ha ayudado a los carros a ser menos pesados y además a tener menos contracción en la espuma y mayor facilidad para su empleo.

Unos de los usos más extremos que han tenido las microesferas fue en las alas de la nave “SpaceShipOne” las cuales se crearon, parcialmente, de microesferas K20, lo cual ayudó a que fuera más ligera y rápida.

En la industria de Gas y Petróleo, los taladradores utilizan microesferas contenedoras de espumas para mejorar la eficiencia de extracción de petróleo, haciendo el cemento y fluídos más ligeros y eficientes.